USER의 도면과 데이터를 CAD SYSTEM에 입력, 수정 및 편집하여 고정도의 패턴을 만듭니다. 만들어진 패턴은 엄밀히 검사하여 노광 과정에 넘겨집니다. CAD입력에서 패턴제작까지 소요시간은 단시간 대응 가능합니다.

레지스트의 밀착을 좋게하기 위해, 금속의 표면의 기름과 불순물 및 미세먼지의 제거를 위해 탈지·세척을 합니다.
처리방법은 금속재료에 따라 달라지지만, 불완전한 재료는 후공정에 크나큰 영향을 주기 때문에 철저한 전처리 작업을 행합니다.

전처리를 마친 금속재료는 Clean Room안에서 금속재료의 양면에 균일하게 코팅합니다.

레지스트가 코팅된 금속재료에 패턴을 사용하여, 양면에 노광하여, 금속재료위의 감광막에 전사합니다.
금속재료의 먼지등은 치명적인 결함의 발생할수 있으므로, 작업은 Clean Room안에서 행합니다.

노광 전사된 금속재료의 미노광부분에서 피막을 제거하여, 금속을 노출시킵니다.
그리고, 감광막을 산에 대한 내구성을 주기위해 열처리를 합니다.

에칭액 및 온도등이 자동제어 되는 에칭기가 금속재료의 노출부를 에칭액으로 도면의 지정수치 및 형상으로 부식 가공되어집니다.

치수검사 및 외관 검사 등이 행해집니다.

에칭 가공된 제품의 레지스트 감광막을 제거 및 수세를 마치고 검사과정에 넘겨집니다.

포토에칭의 가공제품의 품질은 고정도가 요구됩니다 .
치수검사 및 외관 검사 등이 행해지고, 허용 공차를 조금이라도 벗어난 제품은 폐기 처분합니다 .

제품의 최종 점검과 규격화된 포장을 하여 출하합니다 .